Laipni lūdzam šajā vietnē!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配鏏路チ実チ実チ
    Attīstīt gaisa maršrutus, jūras ceļus un dažādus transporta tīklus, iespējams nodrošināt ātru piegādi.

Garāžas komplekts, anime, figūra, 3D drukāts attēls
  • Garāžas komplekts, anime, figūra, 3D drukāta figūra
  • Garāžas komplekts, anime, figūra, 3D drukāta figūra

Garāžas komplekts, anime, figūra, 3D drukāta figūra

Vienkāršs apraksts:

Iesmidzināšanas formēšanas process ir sarežģīts apstrādes process, kas ietver daudzus faktorus, piemēram, veidņu dizainu, veidņu ražošanu, izejvielu īpašības un izejvielu pirmapstrādes metodes, formēšanas procesu, iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darbību, un tas ir cieši saistīts ar apstrādes vides apstākļiem, produkta dzesēšanas laiku un pēcapstrādes process.


Produktu pieprasījums

Produkta lapa

Darbplūsma

Atsauces cena 0,5–5 USD
Veiciet mazāk pasūtījumu 500 gab
Piegādes datums 5 dienu piegāde
OEM OK
Ražošanas vieta ražots Ķīnā
cits Ieskaitot iepakojumu

Iesmidzināšanas formēšanas process ir sarežģīts apstrādes process, kas ietver daudzus faktorus, piemēram, veidņu dizainu, veidņu ražošanu, izejvielu īpašības un izejvielu pirmapstrādes metodes, formēšanas procesu, iesmidzināšanas formēšanas iekārtas darbību, un tas ir cieši saistīts ar apstrādes vides apstākļiem, produkta dzesēšanas laiku un pēcapstrādes process.

Šodien parunāsim par parasto iesmidzināšanas formēšanas izejvielu īpašībām un procesa īpašībām:

ABS (īpaši neplīstoša līme)

ABS veiktspēja:

ABS tiek sintezēts no butadiēna, akrilnitrila un stirola.Katram monomēram ir atšķirīgas īpašības: butadiēnam ir stingrība un triecienizturība;Akrilnitrila augsta termiskā un ķīmiskā stabilitāte;Stirolam ir vienkārša apstrāde, augsta apdare un augsta izturība.Morfoloģijas ziņā ABS ir amorfs materiāls ar augstu mehānisko izturību un labām visaptverošām "cietības, stingrības un tērauda" īpašībām.Tas ir amorfs polimērs.ABS ir universāla inženiertehniskā plastmasa ar dažādām šķirnēm un plašu pielietojumu.To sauc arī par "vispārējās lietošanas plastmasu" (MBS sauc par caurspīdīgu ABS).ABS ir viegli uzsūcošs mitrums, ar īpatnējo svaru 1,05g/cm3 (nedaudz smagāks par ūdeni), zemu saraušanos (0,60%), stabilu izmēru un viegli veidojams un apstrādājams.ABS īpašības galvenokārt ir atkarīgas no trīs monomēru attiecības un molekulārās struktūras abās fāzēs.Tas var nodrošināt lielu elastību produktu dizainā un tādējādi tirgū ražot simtiem dažādas kvalitātes ABS materiālu.Šie atšķirīgās kvalitātes materiāli nodrošina dažādas īpašības, piemēram, vidēju līdz augstu triecienizturību, zemu līdz augstu apdari un augstas temperatūras kropļojumus.ABS materiālam ir lieliska apstrādājamība, izskata īpašības, zema šļūde, lieliska izmēru stabilitāte un augsta triecienizturība.ABS ir gaiši dzelteni granulēti vai necaurspīdīgi sveķi, kas nav toksiski, bez garšas un ar zemu ūdens absorbcijas spēju.Tam ir labas visaptverošas fizikālās un mehāniskās īpašības, piemēram, lieliskas elektriskās īpašības, nodilumizturība, izmēru stabilitāte, ķīmiskā izturība un virsmas spīdums, un to ir viegli apstrādāt un veidot.Trūkumi ir laika apstākļu izturība, slikta karstumizturība un uzliesmojamība.

ABS procesa īpašības:

a: ABS ir augsta mitruma absorbcija un mitruma jutība.Pirms formēšanas tai jābūt pilnībā izžāvētai un iepriekš uzkarsētai (vismaz 2 stundas 80 ~ 90 ° C temperatūrā), lai kontrolētu mitruma saturu zem 0,03%.

b: ABS sveķu kušanas viskozitāte ir mazāk jutīga pret temperatūru (atšķiras no citiem amorfajiem sveķiem).Lai gan ABS iesmidzināšanas temperatūra ir nedaudz augstāka nekā PS, tai nevar būt brīvs sildīšanas diapazons, piemēram, PS.aklo sildīšanas metodi nevar izmantot, lai samazinātu tā viskozitāti.Šķidrumu var uzlabot, palielinot skrūves ātrumu vai iesmidzināšanas spiedienu.Parasti apstrādes temperatūrai jābūt 190-235 ℃

c: ABS kušanas viskozitāte ir vidēja, augstāka nekā PS, gurniem un kā, tāpēc ir nepieciešams izmantot alu ar lielāku iesmidzināšanas spiedienu (500 ~ 1000 bar)

d: ABS materiālam ir vidējs un augsts iesmidzināšanas ātrums, un alus iedarbība ir labāka.(ja vien forma nav sarežģīta un plānsienu detaļām ir nepieciešams liels iesmidzināšanas ātrums), pie produkta sprauslas viegli veidoties gāzes vadi

e: ABS formēšanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, un tās veidnes temperatūra parasti tiek regulēta 25-70 ℃.Ražojot lielus izstrādājumus, fiksētās veidnes (priekšējās veidnes) temperatūra parasti ir par aptuveni 5 ℃ augstāka nekā kustīgās veidnes (aizmugurējās veidnes) temperatūra.(pelējuma temperatūra ietekmēs plastmasas detaļu apdari, un zemāka temperatūra novedīs pie zemākas apdares)

f: ABS nedrīkst uzturēties augstas temperatūras mucā pārāk ilgi (mazāk par 30 minūtēm), pretējā gadījumā tas viegli sadalās un kļūst dzeltens.

PS (polistirols)

1. PS veiktspēja:

PS ir amorfs polimērs ar labu plūstamību un zemu ūdens absorbciju (mazāk nekā 00,2%), kas ir caurspīdīga plastmasa, kas ir viegli veidojama un apstrādājama.Tās izstrādājumiem ir gaismas caurlaidība 88-92%, spēcīga krāsojamā jauda un augsta cietība.Tomēr PS produkti ir trausli, pakļauti iekšējai sprieguma plaisāšanai, slikta karstumizturība (60–80 ℃), nav toksiski, un īpatnējais svars ir aptuveni 1,04 g \ cm3 (nedaudz lielāks nekā ūdens).Veidošanas saraušanās (tā vērtība parasti ir 0,004-0,007 collas), caurspīdīgs PS - nosaukums norāda tikai sveķu caurspīdīgumu, nevis kristāliskumu.(ķīmiskās un fizikālās īpašības: lielākā daļa komerciālo PS ir caurspīdīgi un amorfi materiāli. PS ir ļoti laba ģeometriskā stabilitāte, termiskā stabilitāte, optiskās pārraides īpašības, elektriskās izolācijas īpašības un neliela tendence absorbēt mitrumu. Tas var izturēt ūdeni un atšķaidītas neorganiskās skābes, bet var var korodēt spēcīgas oksidējošas skābes, piemēram, koncentrēta sērskābe, un dažos organiskos šķīdinātājos var izplesties un deformēties.)

2. PS procesa raksturojums:

PS kušanas temperatūra ir 166 ℃, apstrādes temperatūra parasti ir 185-215 ℃, un kušanas temperatūra ir 180 ~ 280 ℃.Liesmu slāpējošiem materiāliem augšējā robeža ir 250 ℃, un sadalīšanās temperatūra ir aptuveni 290 ℃, tāpēc tā apstrādes temperatūras diapazons ir plašs.Veidnes temperatūra ir 40 ~ 50 ℃, un iesmidzināšanas spiediens ir 200 ~ 600 bar.Injekcijas ātrumam ieteicams izmantot ātru injekcijas ātrumu.Slidām un vārtiem var izmantot visus parastos vārtu veidus.PS materiālam pirms apstrādes parasti nav nepieciešama žāvēšana, ja vien tas netiek uzglabāts nepareizi.Ja nepieciešama žāvēšana, ieteicamais žāvēšanas nosacījums ir 80C 2 ~ 3 stundas.PS zemā īpatnējā siltuma dēļ, veidojot dažas veidnes, tas var ātri kondensēties un sacietēt.Tā dzesēšanas ātrums ir ātrāks nekā parastajiem izejmateriāliem, un veidņu atvēršanas laiks var būt agrāks.Plastifikācijas laiks un dzesēšanas laiks ir īss, un formēšanas cikla laiks tiks samazināts;PS izstrādājumu spīdums uzlabojas, palielinoties pelējuma temperatūrai.

PE (polietilēns)

1. PE veiktspēja:

PE ir sava veida plastmasa ar lielāko izlaidi starp plastmasām.To raksturo mīksta, netoksiska, zema cena, ērta apstrāde, laba ķīmiskā izturība, nav viegli pret koroziju un sarežģīta drukāšana.PE ir tipisks kristālisks polimērs.Tam ir daudz veidu.Parasti tiek izmantots LDPE (zema blīvuma polietilēns) un HDPE (augsta blīvuma polietilēns).Tās ir caurspīdīgas plastmasas ar zemu izturību un īpatnējo svaru 0,94 g/cm3 (mazākas par ūdeni);Ļoti zema blīvuma LLDPE sveķi (blīvums ir mazāks par 0,910 g/cc, un LLDPE un LDPE blīvums ir no 0,91 līdz 0,925).LDPE ir mīksta, (pazīstama kā mīksta līme) HDPE ir plaši pazīstama kā cieta mīksta līme.Tas ir grūtāk nekā LDPE.Tas ir daļēji kristālisks materiāls ar augstu saraušanās ātrumu pēc formēšanas.Tam ir slikta gaismas caurlaidība no 1,5% līdz 4%, liela kristāliskums, un tas ir pakļauts vides stresa plaisāšanai.Materiālus ar zemām plūsmas īpašībām var izmantot, lai samazinātu iekšējo spriegumu un samazinātu plaisāšanu.Ja temperatūra ir augstāka par 60 ℃, to ir viegli izšķīdināt ogļūdeņraža šķīdinātājos, bet tā šķīdības izturība ir labāka nekā LDPE.

HDPE augstā kristāliskums nodrošina tā augstu blīvumu, stiepes izturību, augstas temperatūras deformācijas temperatūru, viskozitāti un ķīmisko stabilitāti.Tam ir lielāka necaurlaidība nekā LDPE.PE-HD ir zema triecienizturība.Īpašības galvenokārt kontrolē blīvums un molekulmasas sadalījums.HDPE molekulmasas sadalījums ir ļoti šaurs.Blīvumam 0,91 ~ 0,925 g/cm3 mēs to saucam par pirmā veida PE-HD;Blīvumam 0,926 ~ 0,94 g/cm3 to sauc par otrā veida HDPE;Blīvumam 0,94 ~ 0,965 g/cm3 to sauc par trešo HDPE veidu.Materiālam ir labas plūsmas īpašības ar MFR no 0,1 līdz 28. Jo lielāka ir molekulmasa, jo sliktākas ir LDPE plūsmas īpašības, taču tam ir labāka triecienizturība.HDPE ir pakļauts plaisāšanai no vides stresa.

Plaisāšanu var samazināt, izmantojot materiālus ar ļoti zemām plūsmas īpašībām, lai samazinātu iekšējo spriegumu.HDPE ir viegli izšķīdināts ogļūdeņraža šķīdinātājos, ja temperatūra ir augstāka par 60 ° C, bet tā šķīdības izturība ir labāka nekā LDPE LDPE ir daļēji kristālisks materiāls ar augstu saraušanos pēc formēšanas, sākot no 1,5% līdz 4%.LLDPE (lineāram zema blīvuma polietilēnam) ir augstāka stiepes, iespiešanās, triecienizturība un plīsuma izturība, kas padara LLDPE piemērotu plēvei.Tā lieliskā izturība pret plaisāšanu pret vidi, triecienizturība zemā temperatūrā un izturība pret deformāciju padara LLDPE pievilcīgu cauruļu, plākšņu ekstrūzijai un visiem liešanas pielietojumiem.Jaunākais LLDPE pielietojums ir kā plastmasas plēve atkritumu poligona un atkritumu šķidruma tvertnes apšuvumam.

2. PE procesa raksturlielumi:

Ievērojamākā PE detaļu īpašība ir liela liešanas saraušanās, kas ir viegli saraušanās un deformācija.PE materiālam ir maza ūdens absorbcija, un to nevar žāvēt.PE apstrādes temperatūras diapazons ir ļoti plašs, un tas nav viegli sadalāms (sadalīšanās temperatūra ir 320 ℃).Ja spiediens ir augsts, produkta blīvums ir augsts un saraušanās ir neliela.PE ir vidēja plūstamība.Apstrādes apstākļi ir stingri jākontrolē, un pelējuma temperatūra jāsaglabā nemainīga (40-60 ℃).PE kristāliskums ir saistīts ar formēšanas procesa apstākļiem.Tam ir augsta aukstā cietā temperatūra.Ja pelējuma temperatūra ir zema, kristāliskums ir zems.Kristalizācijas procesā saraušanās anizotropijas dēļ iekšējais spriegums ir koncentrēts, un PE daļas ir pakļautas deformācijai un plaisāšanai.Ievietojot produktu 80 ℃ karstā ūdenī, spiedienu var zināmā mērā samazināt.Formēšanas procesā materiāla temperatūrai un veidnes temperatūrai jābūt augstākai.Iesmidzināšanas spiedienam jābūt zemākam, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.Īpaši nepieciešama veidnes dzesēšana, lai tā būtu ātra un vienmērīga, un produkts izņemšanas laikā ir karsts.

PP (polipropilēns)

1. PP veiktspēja:

PP ir kristālisks polimērs.No visbiežāk izmantotajām plastmasām PP ir vieglākais, un tā blīvums ir tikai 0,91 g/cm3 (mazāks nekā ūdens).Starp parastajām plastmasām PP ir vislabākā karstumizturība, un tā termiskās deformācijas temperatūra ir 80-100 ℃, ko var vārīt verdošā ūdenī.PP ir laba sprieguma plaisāšanas izturība un augsts lieces noguruma kalpošanas laiks, ko parasti sauc par "100% līmi".PP visaptverošā veiktspēja ir labāka nekā PE.PP izstrādājumiem ir viegls svars, laba stingrība un laba ķīmiskā izturība.PP trūkumi: zema izmēru precizitāte, nepietiekama stingrība, slikta laika apstākļu izturība un viegli veidojami "vara bojājumi".Tam ir pēc saraušanās parādība.Pēc veidņu noņemšanas tas viegli noveco, kļūst trausls un deformējas.PP vienmēr ir bijis galvenais izejmateriāls šķiedru ražošanā, pateicoties tā krāsojamībai, nodilumizturībai, ķīmiskajai izturībai un labvēlīgajiem ekonomiskajiem apstākļiem.PP ir daļēji kristālisks materiāls.Tas ir cietāks par PE, un tam ir augstāka kušanas temperatūra.Tā kā homopolimērs PP ir ļoti trausls, ja temperatūra ir augstāka par 0 ℃, daudzi komerciālie PP materiāli ir neregulāri kopolimēri ar 1–4% etilēna vai skavām kopolimēri ar lielāku etilēna saturu.Kopolimēra PP materiāliem ir zemāka siltuma deformācijas temperatūra (100 ℃), zema caurspīdīgums, zems spīdums un zema stingrība, bet tiem ir lielāka triecienizturība.PP stiprums palielinās, palielinoties etilēna saturam.

2. PP procesa raksturlielumi:

PP ir laba plūstamība un formēšanas veiktspēja kušanas temperatūrā.PP apstrādē ir divas īpašības: pirmkārt, PP kausējuma viskozitāte ievērojami samazinās, palielinoties bīdes ātrumam (mazāk ietekmē temperatūra);Otrkārt: augsta molekulārās orientācijas pakāpe un liela saraušanās.PP apstrādes temperatūra ir 220 ~ 275 ℃.Labāk ir nepārsniegt aptuveni 275 ℃.Tam ir laba termiskā stabilitāte (sadalīšanās temperatūra ir 310 ℃), bet augstā temperatūrā (270-300 ℃) tā var noārdīties, ja tā ilgstoši paliek mucā.Tā kā PP viskozitāte acīmredzami samazinās, palielinoties bīdes ātrumam, palielinot iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu, uzlabosies tā plūstamība, saraušanās deformācija un depresija.Ieteicamā pelējuma temperatūra (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Kristalizācijas pakāpi galvenokārt nosaka pelējuma temperatūra, kas jākontrolē diapazonā no 30 līdz 50 ℃.PP kausējums var iziet cauri ļoti šaurai veidnes spraugai, veidojot asu malu.PP kausēšanas procesā tam ir nepieciešams absorbēt lielu daudzumu kušanas siltuma (lielāks īpatnējais siltums), un produkts pēc formēšanas ir salīdzinoši karsts.Apstrādes laikā PP nav jāžāvē, un PP saraušanās un kristāliskums ir zemāks nekā PE.Iesmidzināšanas ātrumā parasti tiek izmantota ātrgaitas iesmidzināšana, lai samazinātu iekšējo spiedienu.Ja izstrādājuma virsmai ir defekti, izmanto zema ātruma iesmidzināšanu augstākā temperatūrā.

Dažādu izejvielu atšķirīgās īpašības nosaka arī dažādus procesus, tāpēc arī pielietojuma joma ir atšķirīga.

  • Iepriekšējie produkti:
  • Nākamais produkts:
    • Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums

    Produktu kategorijas

    Nospiediet Enter, lai meklētu, vai ESC, lai aizvērtu